工业陶瓷涂覆隔离膜生产销售废水治理 治理 与资原化新项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀物中回收并办理钝化铝：如何设置来说水力旋流器2台，半径200mm，办理力100m³/h。合理利用离心式力将大科粒钝化铝（比表面积>2μm）分離，底流氧浓度达20%这，经真空环境带式过滤清洁机脱水现象后（含水量率30%），获取涂覆工艺作为一个成分，年回收并办理钝化铝约150吨，市场价值约430万元。上清液（含细科粒与CMC）加入随后办理。 反渗透装置截流细小粒：通过浸入式反渗透装置（UF）设备，膜面料为聚醚砜（PES），直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可截流99%上文的细脱色铝小粒，水流SS≤5mg/L，需要满足生物化学设备进行进水特殊要求。反清洁水载入旋流凝固單元，防范货品损失率。 ：布置好氧菌池（A池）与好氧池（O池）各1座，合理有效体积区别为60m与80m。A池用于输入脉冲布水玩法，停精力8h，将CMC分离为易醛类肌肉酸；O池用于渗透性厌氧颗粒生活污水法，厌氧颗粒生活污水浓度值3500mg/L，气水比18:1，停精力10h。生物化学系统化CODcr删去率达85%上述，留水CODcr下降200mg/L之下。 多效汽化掉掉收旧酸碱：生物化喷水经膨松（污泥脱水纯碱快速清理Ca²+、Mg²+）后，入驻三效汽化掉掉器。汽化掉掉器选用顺流具体步骤，水汽耗费0.3吨/吨水，汽化掉掉冷凝剂液回收并于产出，浓缩提炼液（含少许酸碱与有机的物）经待冷却沉淀后，拥有纯净度98%的氢氧化钠钠（Na₂SO₄），做副品牌转让给钢化玻璃制作业公司，年收旧量约80吨，市场价值约十二万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。