催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机的肥料VOCs类属可燃甲醛释放性有机的肥料物，日常易燃物复燃要求 650‑850℃高的温度；的的设备内装置铂、钯贵轻金属催化反应剂的作用的作用剂，削减有机化学不起作用纯化能，VOCs只需热处理至 250‑350℃就行了在催化反应剂的作用的作用剂边部来完成氧化的物转化。 VOCs浓度值合格后，氧化的物所产生的余热能能自给热力，的的设备电热处理电脑自动停业整顿，改变着火开机运行、低水耗业务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、焊接烟尘、油滴、水气，以免颗粒状物闭塞、覆盖率催化反应的作用氧化剂，从而造成催化反应的作用氧化剂亚硝酸盐中毒不可用；阻火器阻绝回火，担保组装机健康安全。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式传热器，采用进行燃烧随后的气温超净有机印刷废气升温温度过低待清理有机印刷废气，热回收处理率能达到 90%，幅度提高升温用电。

3. 辅助加热单元

电提温管作为主，重启提温、烟粉尘酸度值低时定时集中供暖，把烟粉尘提温至爱情催化剂的作用剂起燃水温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机的烟粉尘尾气排放标准治理利用→湿式过滤系统除杂→传热器加熱加温→电加熱补温至发生反应温湿度→催化氧化反应床脱色拆解→温度高干净干燥有机的烟粉尘尾气排放标准气体开启传热器加熱新来有机的烟粉尘尾气排放标准治理→烟道气加温后烟道考核标准尾气排放标准； 特异性炭合一机过量空气系数：辛苦量稀有机的烟粉尘尾气排放标准治理先特异性炭粘附饱合 → 暧风脱附精提高氨水浓度有机的烟粉尘尾气排放标准治理 → 推入催化氧化反应挥发室拆解进行处理 → 余热利用市场机制特异性炭脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

诸多适用特殊形成巧妙尾气的激光加电子厂： 做漆表面处理、印刷类胶印油墨、硅橡胶注塑成型、漆包激光制造处理、五金螺丝 CNC、热溶胶、食品原料激光制造处理、国药化工厂、家私喷砂、硅橡胶沥青路、真空镀膜车间管理尾气防治等领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气