化机浆电镀废水整体环境治理項目

项目背景
某30万吨/年杨木化机浆生产线，因原料波动导致进水COD峰值突破18000mg/L，且含有大量半纤维素、果胶等胶体物质，传统生物处理系统易受冲击，需重构工艺链。

工艺流程
采用“预酸化-IC反应器-氧化沟”三级处理链：

预操作创新发展：分设80目斜网短信拦截纤维材料杂物，双初沉池分级制度积累（6级积累取除大颗料SS，二次元添加二沉池剂强化木纹地板固体取除），SS取除率大幅提升至73%。 IC作用器推广：废污水进入到到高温高压预碱化池（35-38℃）调结pH至6.5-7.5，其次进入到到IC作用器，调控工业废水负载0.16kgCOD/(kgMLSS·d)，实现内不断循环平台进阶传质速度，体积产气率达4.5m³/m³·d，COD避开率低于85%。 防被氧化沟宏观调控：IC冒水步入防被氧化沟，维系融合液浮动胶体（MLSS）质量浓度6-8g/L，凭借细孔芬顿反应器的控制溶于氧等度（前端部位0.5mg/L、后端开发2mg/L），达成搜集水解酸化反水解酸化，脱氮转化率达85%。

运行成效
系统实测COD去除率82.3%，沼气产量5800m³/d（用于锅炉燃料），吨水能耗仅1.65kW·h。污泥产率从12t/d降至4t/d，年节约处置成本超百万元。

转型升级点 IC反馈器与脱色沟结合，做到高负载治理 与脱氮业务需求； 铁锰基崔化塑料填料进阶Fenton脱色单元测试，难可降解设计物除去率不断提升18%。