一、轮胎厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型轮胎制造企业（年产轮胎500万条，员工2000人）

行业内瓶颈： 废水可怕污染可怕：橡塑混炼、混炼等工艺流程释放出苯氯乙烯、丁二烯等VOCs（氧浓度200-500mg/m³），混炼氢（H₂S）及焊接烟尘（橡塑颗粒状、炭黑）直排，产线恶臭味难题表现； 节能节能内控学习压力：多少次因VOCs和科粒物超量接收节能节能罚单，受到下市排查可能性； 机械老化测试：本身人体静电净化器能力低，有害气体减排不合格，年抢修服务费超¥500万； 安全性潜在风险性：胶焊接烟尘遇感应电易引致火灾事故发生，混炼氢氯气泄露风险性高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“多级协同-精准控制”工艺：

源头治理调整： 全工厂负压力集气：在混炼机、塑炼机等产污点使用防爆设备型局部位换气罩，排风量按10-15m³/min/台来设计，涉及整个产污要素。 封闭空间推送系统性：进行雷韵推送+负压力管道网，减轻粉尘爆炸多次工地扬尘。 废水处理工艺步骤： 风暴清灰器：除掉粒度分布＞50μm的粗科粒有害气体，分割错误率≥85%； 静电反应抑尘器：进一次收集PM10-PM2.5粉层，错误率≥95%。 风暴清灰器+靜電清灰器： VOCs及有危害的有机废气气体管理： 溫度抑制：280-320℃恒溫运动，充分细化存留VOCs及H₂S，转变率≥99%。 离心分离学习能力：VOCs最新离心分离容积≥1.2kg/m³，苯氯乙烯去掉率≥95%； 脱附恢复：热氢气循环往复恢复（180-220℃），脱附热效率≥90%。 特异性炭氯纶吸附性塔（2组电容串联）： 离子液体烧系统（RTO）： 淬硬层清洁与平安防火： 治理 新排风量：切换主新排风量，焊接烟尘收集率≥99.9%； 防如何消除静电消防喷淋：废水反复的+pH调，仰制灰尘通电的危险 。 湿式感应电除尘设备器（WESP）： 三、设施选择与系统配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：橡胶粉尘易燃易爆

全系统性设置防火电气公司仪器、隔爆阀及氧含量污染监测仪（查看氧气的氧化还原电位＜10%）； 所采用防除静电PTFE滚涂袋式过滤器，下降尘土磨蹭起电风险分析。 的对策： 重点难点2：VOCs溶度变化大 连接免费在线VOCs监测数据仪，立即调低溶解/脱附周期长； 设为废液缓存罐，平衡进来RTO的气体和有机废气浓度。 防范措施： 存在的问题3：混炼氢腐化环保设备 RTO反馈器内壁上静电喷涂防蚀铝层（鱼鳞光敏树脂）； 在线视频自喷碱液结合酸碱性的气体（pH持续8-9）。 相应措施： 五、外理感觉验证通过

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%；

国家经济高效益： 年降低活性氧炭采购计划费¥200万； 系统耗电调低30%，年省下电价¥100万； 社会上效益分析：成品库PM2.5酸度的降低90%，人员感受不到道慢性病申诉率的降低80%，评为“墨绿色创造规范化中小企业”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-VOCs催化燃烧”三级协同工艺，解决了轮胎行业废气成分复杂、粉尘易燃、VOCs浓度高等核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为橡胶制品、轮胎制造等领域提供参考！